大家在采购合成树脂瓦的过程中不仅需要考虑价格，还需要考虑合成树脂瓦的质量，接下来小编为大家简单介绍一下合成树脂瓦的原材料的相关知识：

原料检验上购回的原料是否符合生产要求，尚难以确认，需要通过检验来确认，需要检验的主要有以下内容：

确认所用原料的品种、规格、牌号等与所要求的参数相符。

确认原料的色泽、颗粒形状及均匀性与所要求的相符，原料中不能掺杂杂质。

确认原料的物理性能，如流动性，热稳定性，含水量，收缩率，熔融指数等复合要求。

原料的造粒和染色如果原料是粉料，有时还需进行造粒，如合成树脂瓦需要底色，则还需要进行染色，常用的染色方法有以下三种。

浮染法将原料和着色剂按一定的比例搅拌匀或直接加入注塑机料斗中。此办法简单，但仅适用混炼，搅拌效果较小的螺杆式挤出机。

混合法将原料和着色剂按比例要求装入混合机，再加入适量湿润剂搅拌混合均匀，此法因用专门混合机染色故效果较浮染法好。

造粒法将上述经过染色的物料装入挤出机造粒机造粒，使着色剂更加均匀分布。当原料为粉料时，可将造粒与染色一起进行。

原料的干燥：

干燥的原因合成树脂瓦原料颗粒中含有不同程度的水分及易挥发性物质，它们的存在常使合成树脂瓦再高温下产生交联和降解，造成合成树脂瓦的性能及外观质量下降。因此需要对这种合成树脂瓦原料颗粒进行干燥，如ASA颗粒，PMMA颗粒，ABS颗粒，PE颗粒，PC颗粒等。

干燥的方法干燥的方法有很多，应根据合成树脂瓦的性能生产批量和具体干燥设备条件进行选择。小批量生产时，可用热风循环烘箱和红外烘箱干燥；对于高温容易氧化变色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；对于大批量生产时，可用沸腾干燥和气流干燥等。

干燥的温度温度越高，干燥越快，但干燥温度不能超过合成树脂瓦热变形的温度，否则，粒料会变软，黏成团造成加料困难。通常为100度左右。

干燥的时间较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但过长则不经济。

干燥料层的厚度由于合成树脂瓦原料颗粒导热性差，若料层过厚则难以干燥均匀，一般为20-50mm。